水泥凈漿攪拌機主要規格及技術參數：
1、攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min 攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min
攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min 攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min
2、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W
3、攪拌葉寬度：111mm。
4、攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M16×1。
5、攪拌鍋壁厚1mm。
6、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
7、攪拌鍋內徑×zui大深度：φ160×139（mm）。
8、外形尺寸：長×寬×高 472×280×466（mm）。
9、凈重45kg。
水泥標準稠度用水量與凝結時間試驗
（ T 0505 - 2005 ）
一、目的、適用范圍與引用標準
本方法規定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性的測試方法。
本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其它品種水泥。
二、 水泥凈漿攪拌機儀器設備
1、水泥凈漿攪拌機:符合JC/T 729的要求。
2、標準法維卡儀:標準稠度測定用試稈有效長度50㎜±1㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。測定凝結時間時取下試桿,用試桿代替試桿。試桿由鋼制成,其有效長度初凝針為50㎜±1㎜、終凝針為30㎜±1㎜、直徑為 1.13±0.05㎜的圓柱體。滑動部分的總質量為300±0.05g。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動現象。
盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深40㎜±0.2㎜、頂內徑 65±0.5㎜、底內徑 75±0.5㎜的截面圓錐體，每只試模應配備一個大于試模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容積約為410㎜×240㎜×310㎜，箅板結構應不影響試驗結果。
4、雷氏夾膨脹儀：由銅制材料制成。
5、量水器：分度值為0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、濕氣養護箱：應能使溫度控制在20℃±1℃，相對濕度大于90％。
8、雷氏夾膨脹值測定儀：標尺zui小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、 水泥凈漿攪拌機試樣及用水
1、水泥試樣應充分拌勻，通過0.9 ㎜方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。
2、試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。
四、實驗室溫度、相對濕度
1、實驗室的溫度為20℃±2℃，相對濕度大于50％。
2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應與實驗室內室溫保持*。
五、標準稠度用水量測定（標準法）
1、試驗前必須做到
⑴維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。
⑵調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。
⑶水泥凈漿攪拌機運行正常。
2、 水泥凈漿攪拌機水泥凈漿拌制
用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后5s～10 s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。
3、標準稠度用水量測定步驟
（1）拌合結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿。
（2）抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。
（3）整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。 水泥凈漿攪拌機其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。
（4 ）當試桿距底板小于5mm時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應適當加水，并重復水泥漿的拌制和上述過程。
六、凝結時間測定
1、測定前的準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸底板，使指針對準零點。
2、試件的制備：以標準稠度用水量按5.2制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。
3、初凝時間測定
（1）記錄水泥全部加入水中到初凝狀態的時間作為初凝時間，用“min”計。
（2）試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行*次測定。 水泥凈漿攪拌機測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時的指針的讀數。
（3）臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。
（4）達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態。
4、終凝時間測定
（1）由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間作為終凝時間，用“min”計。
（2）為了準確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉180°，直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。
（3）臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5 mm時，即環形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。
（4）達到終凝時，應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態。
5、 水泥凈漿攪拌機測定時應注意，在zui初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢應將試針擦凈并將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模振動。
七、標準稠度用水量測定（代用法）
1、標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如有爭議時以調整水量方法為準。采用調整水量法時拌合水量按經驗確定，用不變水量法時拌和水量用142.5ml，水量準確至0.5ml。
2、試驗前須檢查儀器項目：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點；攪拌機應運轉正常等。
3、水泥凈漿拌制上。
4、標準稠度用水量測定
（1）拌合結束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s～2 s后，突然放松，使試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5mm內完成。
（2） 水泥凈漿攪拌機用調整水量法測定時，以試錐下沉深度（28±2㎜）時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量P，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直到達到（28±2）㎜時為止。
（3）用不變水量法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（㎜）按下式計算標準稠度用水量P（％），也可從儀器上對應標尺讀出。
P = 33.4-0.185S
當試錐下沉深度小于13㎜時，應改用調整水量方法測定。
八、安定性測定
（一）雷氏法（標準法）
1、測定前的準備工作
每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g～80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
2、雷氏夾試件的制備方法
將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次然后抺平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養護箱中養護24h±2h。
3、沸煮
（1）調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
（2）脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針*間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。
4、結果判別
沸煮結束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。
測量雷氏夾指針*間的距離C，精確到0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的（C-A）的值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。
（二） 水泥凈漿攪拌機代用法（試餅法）
1、測定前的準備工作
每個樣品需要兩塊約100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。
2、試餅的成形方法
將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抺動，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養護箱中養護24h±2h。
3、沸煮
（1）、調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
（2）、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上，然后在30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。
4 水泥凈漿攪拌機、結果判別
沸煮結束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅的安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。
九、試驗報告
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